造成(cheng)渣漿泵電(diàn)流高的善良的小峓子h㊙️d完整视频中文🌈原(yuán)因及常見(jian)故障分析(xī)
來源： 作者(zhe)：佚名
渣漿(jiāng)泵電流高(gao)的原因有(yǒu)以下幾點(dian)：
情況A:工藝(yì)介質相對(dui)密度和粘(zhan)度超出指(zhi)标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組(zǔ)分使其粘(zhan)度和相對(dui)密度與設(she)計值是否(fǒu)相符，由工(gong)藝操作人(rén)員進行調(diào)整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解(jie) 決：檢查斷(duan)路器加熱(rè)器的整定(dìng)值，檢查電(diàn)壓，三相電(dian)流⛹🏻♀️應平衡(héng)，誤差不大(da)于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出(chu)口閥全開(kāi)，出口管道(dào)内阻力過(guo)小。
解 決：将(jiang)出口閥關(guan)閉，泵啟動(dòng)後慢慢開(kai)啟出口閥(fa)門。
（3）填料處洩(xie)露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸(zhou)承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛(mao)病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積(ji)物淤塞，可(kě)采取清除(chu)淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪(lún)或進出水(shuǐ)管路阻塞(sai)，可采取清(qing)洗葉輪或(huo)管路。如🌐葉(yè)🧑🏾🤝🧑🏼輪磨損嚴(yan)峻，應采取(qu)替換。如填(tián)料口漏氣(qì)，應壓緊填(tián)料。運送高(gāo)度過高，管(guan)内損失阻(zǔ)力過大，下(xià)降運送高(gao)度或減小(xiǎo)阻力，針對(duì)這些毛病(bing)原因，煙台(tai)鑫海礦山(shān)機械選用(yòng)先進技術(shu)研發多種(zhǒng)渣⭕漿泵，耐(nài)磨防腐，揚(yang)程高，流量(liang)大等優點(dian)，廣泛應用(yong)于各種領(ling)域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不(bu)同軸心，主(zhǔ)要原因是(shì)加工差錯(cuo)大、裝置不(bu)♍正确。應留(liú)意在裝置(zhì)後檢查裝(zhuang)置是否正(zhèng)确。如密封(fēng)水🐕環磨🥵損(sun)嚴峻，需替(ti)換新水環(huán)。如密封清(qing)水管阻塞(sai),密封水無(wu)法進☀️入盤(pán)根中心造(zào)成盤根磨(mó)損快,導緻(zhì)漏料。應對(duì)阻塞水管(guǎn)進行疏通(tong),堅🔆持密封(fēng)水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下(xià)5點原因：①介(jie)質密度不(bu)均勻。介質(zhi)密度不均(jun1)勻造成泵(beng)剛剛啟動(dong)時會出現(xiàn)振蕩,當泵(bèng)正常敞開(kāi)後,泵的振(zhèn)蕩會消失(shī),這種狀況(kuang)不需處理(lǐ),隻是在開(kāi)車前,留意(yì)把介質用(yòng)高壓風吹(chui)均;②泵的裝(zhuāng)置不水平(ping)。在裝置和(he)運轉過程(cheng)中應檢查(cha)泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕(shí),使泵的葉(yè)輪不平衡(héng)。應下降裝(zhuang)置高🐇度,調(diào)小出水閥(fa)門,削減進(jìn)💛口阻力。④吸(xī)入管進氣(qì)不均勻。應(ying)改善泵的(de)進料狀況(kuàng)，強化🚶進氣(qi)的均勻穩(wen)定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大(da)。軸承遊隙(xì)過大會導(dao)緻泵的振(zhen)蕩大,在日(ri)常設備運(yun)轉中應随(suí)時留意調(diào)查泵的✊狀(zhuàng)況,發現泵(beng)軸和電🧑🏽🤝🧑🏻機(ji)軸不同心(xin)或軸承損(sun)壞要及時(shi)處理。
（5）主要(yào)有以下5點(diǎn)原因：①未敞(chǎng)開冷水或(huò)冷卻水箱(xiāng)阻塞，應敞(chang)開冷卻水(shuǐ)功能或疏(shū)通冷卻水(shuǐ)道。②設備光(guāng)滑欠好。應(yīng)按說明書(shu)調整光滑(huá)油量。③光滑(huá)油不清潔(jie),油中有雜(za)質。應清洗(xǐ)軸承,換光(guāng)滑油。④推力(li)軸承方向(xiàng)不對。針對(duì)進口壓力(li)狀況,調整(zhěng)推力軸承(cheng)方向。⑤軸承(chéng)出氣口阻(zǔ)塞,導緻軸(zhóu)承箱體内(nèi)☁️的熱氣不(bu)能排出，使(shǐ)設備🎯溫度(dù)升高。應對(duì)出氣口進(jìn)行整🌈理。
（6）主(zhu)要有以下(xia)4點原因：①電(dian)機軸與泵(bèng)軸不對稱(chēng)或不平行(hang)⛱️。應🌈調理電(diàn)機軸或許(xu)泵軸,假如(ru)軸變形或(huò)許彎曲就(jiu)直接替換(huàn)軸。②軸承安(ān)裝不合理(lǐ)。将軸承和(hé)軸重裝,或(huo)許替換軸(zhóu)承。③泵内有(yǒu)沖突或葉(yè)輪失去平(píng)衡。應消除(chu)沖突或替(tì)換新葉👈輪(lun)。④光滑欠好(hao)。過量過少(shǎo)有雜質🛀都(dōu)會導緻軸(zhóu)承壽命短(duan),應将軸承(chéng)取出清洗(xǐ)後再使用(yòng)。
情況A:工藝(yì)介質相對(dui)密度和粘(zhan)度超出指(zhi)标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組(zǔ)分使其粘(zhan)度和相對(dui)密度與設(she)計值是否(fǒu)相符，由工(gong)藝操作人(rén)員進行調(diào)整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解(jie) 決：檢查斷(duan)路器加熱(rè)器的整定(dìng)值，檢查電(diàn)壓，三相電(dian)流⛹🏻♀️應平衡(héng)，誤差不大(da)于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出(chu)口閥全開(kāi)，出口管道(dào)内阻力過(guo)小。
解 決：将(jiang)出口閥關(guan)閉，泵啟動(dòng)後慢慢開(kai)啟出口閥(fa)門。
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足(zu)；（3）填料處洩(xie)露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸(zhou)承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛(mao)病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積(ji)物淤塞，可(kě)采取清除(chu)淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪(lún)或進出水(shuǐ)管路阻塞(sai)，可采取清(qing)洗葉輪或(huo)管路。如🌐葉(yè)🧑🏾🤝🧑🏼輪磨損嚴(yan)峻，應采取(qu)替換。如填(tián)料口漏氣(qì)，應壓緊填(tián)料。運送高(gāo)度過高，管(guan)内損失阻(zǔ)力過大，下(xià)降運送高(gao)度或減小(xiǎo)阻力，針對(duì)這些毛病(bing)原因，煙台(tai)鑫海礦山(shān)機械選用(yòng)先進技術(shu)研發多種(zhǒng)渣⭕漿泵，耐(nài)磨防腐，揚(yang)程高，流量(liang)大等優點(dian)，廣泛應用(yong)于各種領(ling)域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不(bu)同軸心，主(zhǔ)要原因是(shì)加工差錯(cuo)大、裝置不(bu)♍正确。應留(liú)意在裝置(zhì)後檢查裝(zhuang)置是否正(zhèng)确。如密封(fēng)水🐕環磨🥵損(sun)嚴峻，需替(ti)換新水環(huán)。如密封清(qing)水管阻塞(sai),密封水無(wu)法進☀️入盤(pán)根中心造(zào)成盤根磨(mó)損快,導緻(zhì)漏料。應對(duì)阻塞水管(guǎn)進行疏通(tong),堅🔆持密封(fēng)水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下(xià)5點原因：①介(jie)質密度不(bu)均勻。介質(zhi)密度不均(jun1)勻造成泵(beng)剛剛啟動(dong)時會出現(xiàn)振蕩,當泵(bèng)正常敞開(kāi)後,泵的振(zhèn)蕩會消失(shī),這種狀況(kuang)不需處理(lǐ),隻是在開(kāi)車前,留意(yì)把介質用(yòng)高壓風吹(chui)均;②泵的裝(zhuāng)置不水平(ping)。在裝置和(he)運轉過程(cheng)中應檢查(cha)泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕(shí),使泵的葉(yè)輪不平衡(héng)。應下降裝(zhuang)置高🐇度,調(diào)小出水閥(fa)門,削減進(jìn)💛口阻力。④吸(xī)入管進氣(qì)不均勻。應(ying)改善泵的(de)進料狀況(kuàng)，強化🚶進氣(qi)的均勻穩(wen)定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大(da)。軸承遊隙(xì)過大會導(dao)緻泵的振(zhen)蕩大,在日(ri)常設備運(yun)轉中應随(suí)時留意調(diào)查泵的✊狀(zhuàng)況,發現泵(beng)軸和電🧑🏽🤝🧑🏻機(ji)軸不同心(xin)或軸承損(sun)壞要及時(shi)處理。
（5）主要(yào)有以下5點(diǎn)原因：①未敞(chǎng)開冷水或(huò)冷卻水箱(xiāng)阻塞，應敞(chang)開冷卻水(shuǐ)功能或疏(shū)通冷卻水(shuǐ)道。②設備光(guāng)滑欠好。應(yīng)按說明書(shu)調整光滑(huá)油量。③光滑(huá)油不清潔(jie),油中有雜(za)質。應清洗(xǐ)軸承,換光(guāng)滑油。④推力(li)軸承方向(xiàng)不對。針對(duì)進口壓力(li)狀況,調整(zhěng)推力軸承(cheng)方向。⑤軸承(chéng)出氣口阻(zǔ)塞,導緻軸(zhóu)承箱體内(nèi)☁️的熱氣不(bu)能排出，使(shǐ)設備🎯溫度(dù)升高。應對(duì)出氣口進(jìn)行整🌈理。
（6）主(zhu)要有以下(xia)4點原因：①電(dian)機軸與泵(bèng)軸不對稱(chēng)或不平行(hang)⛱️。應🌈調理電(diàn)機軸或許(xu)泵軸,假如(ru)軸變形或(huò)許彎曲就(jiu)直接替換(huàn)軸。②軸承安(ān)裝不合理(lǐ)。将軸承和(hé)軸重裝,或(huo)許替換軸(zhóu)承。③泵内有(yǒu)沖突或葉(yè)輪失去平(píng)衡。應消除(chu)沖突或替(tì)換新葉👈輪(lun)。④光滑欠好(hao)。過量過少(shǎo)有雜質🛀都(dōu)會導緻軸(zhóu)承壽命短(duan),應将軸承(chéng)取出清洗(xǐ)後再使用(yòng)。