渣漿泵(beng)數值模拟(nǐ)計算結果(guo)與分析

2025/12/01 來(lái)源：作者：佚(yì)名浏覽次(ci)數：643

渣漿泵(beng)數值模拟(ni)計算結果(guǒ)與分析：

選(xuǎn)擇在相同(tong)工況下不(bu)同的固體(ti)顆粒直徑(jìng)來分析顆(ke)粒濃度🏃分(fèn)布的變化(hua)，顆粒濃度(dù)通過數值(zhi)模拟給出(chū)的顆粒相(xiang)體積分數(shù)來反映。分(fen)析得出在(zài)不同的顆(kē)粒直徑下(xia)顆粒的濃(nong)度分布是(shì)不同的，數(shu)值模拟的(de)結果從模(mo)拟結果💘可(kě)知，對于🔴渣(zha)漿泵中固(gu)體的濃🐉度(dù)分布，在相(xiàng)同的葉輪(lún)結構參數(shu)條件下，不(bu)同的顆🌈粒(li)粒徑下在(zài)葉輪内濃(nóng)度分布是(shi)不同的，但(dàn)是能呈現(xian)一定的變(biàn)化規律。根(gēn)據圖示可(ke)以看出具(jù)有以下幾(ji)點特征：

(1)葉(yè)片頭部及(jí)出口處且(qie)靠近葉片(pian)背面處的(de)顆粒體積(jī)分數一般(ban)⚽都比較大(dà)，即漿體的(de)相對濃度(du)較高，因😄而(ér)可以認定(ding)這🛀🏻兩處是(shi)比較容易(yì)發生磨損(sǔn)的地方，這(zhe)與實際葉(ye)輪磨損情(qing)況是一緻(zhi)的。

(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(tǐ)顆粒越來(lái)越趨向于(yú)葉💰片的工(gong)作面🔞，因而(er)造成葉片(piàn)工作面上(shang)的固體顆(ke)粒🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的體積(jī)分數增大(da)，由于固體(tǐ)顆粒的增(zēng)多，工作面(mian)發生磨損(sǔn)的可能性(xing)也逐漸增(zeng)大。

(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(jī)分數即顆(ke)粒濃度分(fèn)布與葉輪(lun)的結構參(cān)🔱數有較大(dà)的關系，尤(yóu)其與葉片(piàn)工作面的(de)進出口💞安(an)放角、包角(jiǎo)、工作面型(xíng)線和背面(miàn)型線相關(guan)，在設計時(shi)，要🙇🏻引起足(zú)夠的注意(yì)。

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