渣漿泵安裝(zhuang)安深不可测txl金㊙️银花原文免费阅读🌈全技術措(cuò)施有哪些？

詳(xiáng)細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一❄️種易(yì)損設備，稍有(you)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiang)泵的性♻️能及(ji)使用壽命⚽，比(bǐ)如說安裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(lì)不适等故障(zhàng)都會🌐對渣漿(jiang)泵本身造成(cheng)損壞。下面我(wǒ)們就😍渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施及渣(zha)漿泵裝🆚配進(jìn)行說明㊙️，希望(wàng)對您有🌈所幫(bāng)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(jì)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biāo)油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiao)💃時後應更換(huan)軸🐪承潤滑油(you)一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵🔴在啟運(yun)前應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵(beng)啟動後再慢(man)慢開動泵出(chū)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiao)與快慢🔱，應以(yǐ)泵不振動和(hé)電機不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(bèng)軸封形式為(wei)( 填料密封 )，串(chuan)聯用泵♋的啟(qǐ)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zha)❌漿泵，即可☁️将(jiang)末級泵的出(chu)口閥門找開(kāi)　一點(開的大(dà)小以一級泵(beng)電 機電👄流為(wei)額🔴定電流的(de)1/4為宜)，而後即(jí)可相繼啟♌動(dòng)二級三級直(zhí)到末級　泵，串(chuan)聯🔞泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhú)漸👅開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門✏️，閥門開的(de)大小♻️快慢，應(ying)以泵不振動(dong)和任一級泵(beng)電機都不超(chao)額定電🔞流來(lai)掌握。

4、安裝方(fang)式采用一台(tái)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具⛷️體改(gai)造辦法為：關(guān)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huan)控制方式㊙️，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在❤️池内壁(bì)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yong)變頻器🚶的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiang)泵，當👅水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻率下降，渣(zhā)漿泵以低速(su)運轉，水位越(yuè)高，轉速越低(di)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shí)将水位信号(hào)傳送給控制(zhi)櫃，使操📧作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuang)。通過♍此控制(zhì)保持渣漿池(chí)内的循環基(jī)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yun)行，必須定期(qi)調節葉輪與(yu)☂️前護闆的間(jiān)隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jiān)控流💘量、壓力(lì)外，還要監控(kong)電機不要超(chāo)過電機的額(é)定電流。随時(shi)監視油封、軸(zhou)⛷️承等是否發(fa)生導常現象(xiàng)，泵是☂️否發生(sheng)抽空或溢池(chí)等，并随時處(chu)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zì)于出口管路(lu)系統的壓力(lì)，庫房✊備用泵(beng)應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zǎi)荷及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(rù)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yǐ)輸送流量為(wei)目的，因此在(zài)運行監控🏃🏻‍♂️系(xi)💋統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fu)合要求♈；在裝(zhuang)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhōng)還要求管路(lù)出口處有一(yī)定的壓力。所(suo)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuang)上壓力表以(yi)監控壓力是(shì)否符合要👨‍❤️‍👨求(qiu)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定(dìng)要按照相關(guān)的說明要求(qiu)來執行，否🏃‍♀️則(zé)就會帶來事(shi)倍功半的後(hou)果。今天，小💜編(biān)就✏️為大家分(fen)享單💰級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mi)封的型号、規(gui)格是💃🏻否❗無🔴誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guan)聯部位的尺(chi)寸精度、幾何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(chà)🈲，軸(或軸🌏套)的(de)表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cun)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(he)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直度(dù)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密☀️封的殼(ke)體孔的端部(bu)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiao)🏃‍♀️打密封👈元件(jiàn)😄，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(céng)清潔的機油(yóu)和透🔞平油。輔(fǔ)助密封圈(包(bao)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝前(qián)也需塗一層(céng)清潔的機油(you)或透平油，以(yi)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gài)内，要🛀注意勿(wu)傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gai)中心線垂直(zhi)，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuan)槽要對準防(fang)轉銷，但不能(néng)相接✂️觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dòng)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺釘(dìng)與軸固🌈定，擰(ning)緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dān)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵守操作規(guī)⛹🏻‍♀️範，才能更有(you)效率地工作(zuo)。不但如此，也(yě)要🔅時刻👉檢查(chá)✏️機器⭕設備㊙️在(zai)運行中可能(neng)遇到的故障(zhang)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chū)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yan)，為保證其處(chu)于良好的工(gong)作🤩狀态，必須(xu)正确安裝。安(an)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備⁉️的型(xíng)号、參數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wán)好，随機👈攜帶(dài)的技術資料(liao)及質✨量證明(ming)是否齊全。核(hé)對無誤後，應(ying)詳細閱讀有(you)關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shù)要求和操作(zuò)要領，方📞可進(jin)行安裝，切忌(jì)盲目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找正(zheng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(háng)安裝。安裝後(hou)🛀🏻，機組♉的中🏃🏻‍♂️心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xin)🔞高與設計值(zhi)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zu)，機組的同軸(zhou)🏃度一般靠聯(lian)軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liǎng)種方法：

一種(zhong)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸🤩器的(de)外圓，保證每(měi)對聯軸器在(zai)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wù)💃差δ應不大于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞🐇尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jian)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力(li)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器✌️。将🌈磁❓力(li)百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biao)測頭放在✉️對(duì)面聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bai)分表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙👨‍❤️‍👨用塞尺測(cè)量，其最大誤(wù)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhóu)的平行度，通(tong)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可💘以用直尺(chi)靠平皮帶輪(lun)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時，可以用✉️拉(lā)線靠平皮帶(dài)端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duan)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸(xi)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bi)🚩泵進口直♊徑(jìng)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zài)管路中😍形成(chéng)沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shēn)縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管(guan)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guan)，一般情況下(xià)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shao)大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jìng)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fa)門之間的直(zhí)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yì)事項

管路布(bu)置如圖5所示(shì)：

用閥門調節(jie)流量時，調節(jie)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xu)☂️在👌入口管❌路(lu)上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械密封(fēng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wai)露管接頭，裝(zhuang)壓力表側☀️為(wéi)進📞水口，另一(yi)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bu)加冷卻水。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ke)