一）渣漿泵電(diàn)機振動的常見(jiàn)原因及消除措(cuò)施
1）軸承偏磨：機(ji)組不同心或軸(zhou)承磨損。
消除措(cuo)施：單位同心、調(diào)整或更換軸承(chéng)的重量。
2）定子和(hé)轉子摩擦：空氣(qi)間隙不均勻或(huo)軸承磨損。
消除(chú)措施：重新調整(zheng)氣隙，調整或更(gèng)換軸承。
3）轉子不(bú)能在任何位置(zhi)或功率不平衡(héng)時停止。
消除措(cuò)施：重校轉子靜(jing)态平衡與動态(tai)平衡。
4）軸向松動(dong)：螺釘松動或安(an)裝不良。
消除措(cuo)施：擰緊螺絲，檢(jiǎn)查安裝質量。
5）基(jī)于振動：基礎剛(gang)度或壞角螺釘(ding)松動。
消除措施(shi)：加強基礎或底(di)部擰緊螺絲。
6）渣(zhā)漿泵電流不穩(wěn)定：力矩減小，轉(zhuan)子籠或端環失(shi)效。
消除措施：檢(jiǎn)查和修理轉子(zǐ)籠條或端環。
二(er)）水泵振動常見(jiàn)原因及消除措(cuò)施
1）手動車削難(nán)度：軸的彎曲、軸(zhóu)承磨損、單位錯(cuo)位、接觸泵葉輪(lún)殼。
消除措施：校(xiao)直軸、調整或更(geng)換軸承、重校機(jī)組同心💘度💋，調整(zhěng)間隙。2）泵軸過大(dà)：軸承和軸頸磨(mo)損或間隙過大(dà)。
消除措施：修複(fu)軸頸、調整或更(gèng)換軸承。
3）水力失(shī)調：葉輪不平衡(héng)，離心泵個别葉(ye)片槽堵塞或損(sun)壞。
消除措施：重(zhong)型學校葉輪的(de)靜平衡和動平(píng)衡，消除堵塞，修(xiu)理或更換葉輪(lún)。
4）軸流泵軸功率(lǜ)過大：進入池水(shui)位過低，葉輪淹(yan)沒深度不夠，葉(yè)輪☁️周圍有雜物(wù)，泵汽蝕破壞程(chéng)度不同，葉輪缺(que)陷。
消除措施：提(tí)高水池的水位(wèi)，降低泵的安裝(zhuang)高度，消除雜物(wù)，并設置欄式排(pái)污閘門，修理或(huò)更換葉輪。
5）基于(yu)振動：基礎剛度(dù)或壞角螺釘松(song)動或共振。
消除(chu)措施：加強基礎(chǔ)，加強錨栓。
6）離心(xin)泵機組的效率(lǜ)急劇下降，而軸(zhóu)流泵機組的效(xiao)率略⛷️有下降，随(sui)着空化噪聲的(de)減小。
消除措施(shī)：改變泵的轉速(sù)，以避免共振區(qu)域，找出發生汽(qi)蝕☔的原因并采(cǎi)取措施消除汽(qi)蝕。
三）機組振動(dong)的其他原因及(ji)消除措施
1）攔污(wū)栅堵塞，進水池(chí)水位下降。
渣漿(jiāng)泵消除措施：消(xiao)除障礙，清除污(wu)水，加上一列污(wu)水格栅清洗裝(zhuāng)置。
2）設計的前池(chi)和進水流道不(bú)合理，進流通道(dao)和泵與進水條(tiao)件不匹配。
消除(chu)措施：網格柱清(qīng)理污染和設計(jì)網格柱清理污(wu)染設備✔️的合❄️理(li)設計和進入池(chí)，進入池和入口(kǒu)設計。
3）形成虹吸(xi)時間過長，使該(gai)單元在非設計(ji)條件下長時間(jian)。
消除措施：設計(jì)和改進了虹吸(xī)式流道的設計(ji)和改🌈進。
4）水管不(bu)固定或引起共(gòng)振。
消除措施：加(jia)設管道鎮墩和(hé)支墩，加固管道(dào)支撐，改✂️變🚶♀️運🛀行(hang)🤩參數✍️，改變運行(háng)參數避開共振(zhen)區。
5）門多次打門(mén)或關撞擊力過(guò)大。
消除措施：建(jiàn)立(或管道)發洩(xiè)通道出口前，設(shè)計合理✂️的拍攝(shè)采🈚取控制措施(shī)減少拍門，門關(guān)閉時沖擊力。
6）水(shui)出口管中壓力(lì)的急劇變化及(ji)水錘的作用。
消(xiao)除措施：溢流閥(fá)和罐封等措施(shi)，防止水錘。
7）機組(zǔ)啟動和停機順(shun)序是不合理的(de)，導緻水泵工況(kuàng)的惡化。
消除措(cuo)施：優化開機和(hé)關機序列。
