液(yè)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)介紹
在(zai)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhong)，前護闆(pan)屬于一(yī)個過流(liú)部🧑🏾🤝🧑🏼件的(de)存在⁉️，主(zhu)要是用(yòng)來承受(shòu)流體沖(chòng)擊的，它(tā)的主要(yao)受力部(bu)位💚是在(zai)出水口(kou)的位置(zhì)。一般情(qíng)況下，它(tā)的較大(dà)直徑是(shì)900mm，總高📞是(shi)250mm，出水口(kǒu)壁厚‼️為(wéi)30mm，出水口(kǒu)以下護(hù)闆較大(dà)厚度是(shi)50mm。下面渣(zhā)漿泵廠(chǎng)家小編(bian)帶打擊(jī)了解一(yī)💜下液下(xià)渣漿泵(bèng)前護闆(pan)的🐇鑄造(zào)工藝：
1、原(yuán)鑄造工(gōng)藝
（1）造型(xíng)設備采(cǎi)用10t/h連續(xu)混砂機(jī)，堿酚醛(quán)樹脂砂(shā)造型。
（2）分(fèn)型面選(xuan)在護闆(pan)中間部(bù)位，模樣(yàng)分型不(bú)分模，做(zuo)成形底(di)闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮(suō)率取2%，開(kai)放式澆(jiao)注系統(tong)。根據鑄(zhù)件大小(xiao)及形狀(zhuang)，選定了(le)一個由(yóu)鐵液進(jin)入直澆(jiao)道再經(jing)橫澆道(dào)結尾由(you)側冒口(kǒu)引入鑄(zhù)件的澆(jiao)注系統(tong)，側冒口(kou)壓力角(jiǎo)≥10°，高度取(qǔ)300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yuē)為250kg，澆注(zhù)後48h後打(da)箱。
（5）鑄件(jian)清理去(qu)冒口及(ji)披縫後(hou)進行淬(cui)火+回火(huǒ)。
2、鑄造工(gōng)藝的改(gai)進
針對(duì)葉輪産(chan)生氣縮(suo)孔缺陷(xian)的原因(yīn)，我們對(duì)工藝進(jìn)行改🔱進(jìn)。
（1）改進冒(mào)口系統(tǒng)，将原來(lái)的一個(ge)側冒口(kou)改為兩(liang)個頂冒(mào)口，且🈲兩(liang)個頂冒(mao)口更加(jiā)靠近出(chu)水口下(xia)方的熱(rè)節。由于(yú)頂冒口(kou)比側冒(mao)口補縮(suo)效率高(gao)，因此可(ke)以更好(hao)地起到(dào)補縮作(zuò)用。
（2）制芯(xin)時放入(ru)草繩團(tuán)，同時在(zài)出水口(kǒu)較高處(chu)開設溢(yi)流裝置(zhi)，可以🧑🏾🤝🧑🏼更(gèng)好地起(qi)到排氣(qì)作用。
（3）澆(jiāo)注前用(yòng)熱風機(ji)在200℃下進(jin)行烘烤(kao)1h，以防止(zhǐ)砂型吸(xi)潮，減少(shao)樹脂🌏砂(sha)的發氣(qì)量。
（4）在征(zhēng)得設計(jì)方同意(yì)的情況(kuàng)下，将出(chu)水口下(xià)方的圓(yuán)角加大(da)，改為R10mm，避(bì)免尖角(jiǎo)砂的出(chū)現，有利(lì)于消除(chú)鑄造⁉️缺(que)陷隐患(huan)。
