渣漿(jiang)泵軸承過(guò)熱原因及(jí)解決辦法(fa)？

渣漿(jiang)泵不管是(shì)礦山、洗煤(mei)、黑色冶金(jin)還是電廠(chang)除灰、氧化(huà)鋁⭐行業,基(jī)本上隻要(yào)有液體輸(shu)送的地方(fāng)使用十分(fen)普遍,。軸承(cheng)👉是渣漿泵(bèng)傳動效率(lǜ)的關鍵部(bu)件,渣漿泵(bèng)軸承的使(shi)用壽命直(zhi)接影🌈響到(dào)渣漿泵性(xìng)能參數的(de)穩定性,進(jìn)而影響到(dào)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(hang)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(ti)💃🏻的過程中(zhong),有時會出(chū)現軸承溫(wēn)度升高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。可(kě)是設計軸(zhou)承結構時(shí)，通常按壽(shòu)🈚命大🏃于5萬(wàn)h，甚至是大(da)于10萬h考慮(lü)🌈的。為什麼(me)還會出現(xian)溫度✊升高(gao)進而損壞(huai)的現象呢(ne)？
為您總結(jie)了渣漿泵(bèng)在使用過(guo)程中軸承(cheng)經常會遇(yù)到發熱💁的(de)🌈一般原因(yin)及解決辦(bàn)法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bu)合要求。處(chù)理方法：重(zhòng)新修理軸(zhou)承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱(rè)原因：軸承(chéng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fa)：重新調整(zhěng)軸承間隙(xi)或刮研。
3、發(fa)熱原因：渣(zhā)漿泵軸承(chéng)潤滑脂過(guò)多或過少(shao)。處理方法(fǎ)：加潤滑脂(zhi)要适當。
4、發(fā)熱原因：潤(run)滑脂中有(you)雜物、油質(zhi)不良。處理(lǐ)方法：更🍉換(huàn)潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸(zhou)承裝配不(bu)良。處理方(fāng)法：按要求(qiu)檢查軸承(chéng)裝配情況(kuang)㊙️，消除不合(he)要求因素(su)。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷(duàn)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原(yuan)因：軸承磨(mo)損或松動(dong)。處理方法(fǎ)：修理軸承(chéng)或報廢⭕。若(ruò)松協，複緊(jǐn)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲(qǔ)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變(bian)形，甩油環(huán)不能轉動(dong)，帶不上油(you)。處理📧方法(fa)：更新甩油(you)環。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器(qi)對中不良(liáng)或軸向間(jiān)隙太小。處(chù)理方法：檢(jian)查對中情(qing)況和調整(zhěng)軸向間隙(xì)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(yè)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hu)闆摩擦的(de)厲害，軸承(chéng)👨‍❤️‍👨也會發熱(rè)。