液下(xià)渣漿泵前(qián)護闆的鑄(zhu)造工藝介(jie)紹

在液(ye)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shǔ)于一個過(guo)流部件的(de)存在，主要(yao)是用來承(chéng)受流體沖(chòng)擊的，它的(de)主要受力(lì)部位是在(zai)📧出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(ta)的較♌大直(zhí)徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口(kou)壁厚為30mm，出(chū)水口以下(xià)護闆較大(dà)厚度🔴是50mm。下(xia)面渣♻️漿泵(bèng)廠家小編(biān)帶打擊了(le)解一🛀🏻下液(ye)下渣漿🚶‍♀️泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：

　　
1、原鑄造工(gong)藝

　　
（1）造型設(shè)備采用10t/h連(lian)續混砂機(ji)，堿酚醛樹(shu)脂砂造型(xíng)。

　　
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不(bu)分模，做成(chéng)形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gen)據鑄件大(dà)小及形狀(zhuang)，選定了一(yi)個由鐵液(yè)進入直澆(jiāo)道再👉經橫(heng)澆道💰結尾(wěi)由側冒口(kou)引入鑄件(jiàn)的澆注系(xi)統，側✊冒口(kǒu)壓力角≥10°，高(gao)度取300mm。

　　
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。

　　
（5）鑄件(jiàn)清理去冒(mao)口及披縫(féng)後進行淬(cuì)火+回火。

　　
針對(dui)葉輪産生(shēng)氣縮孔缺(quē)陷的原因(yīn)，我們對工(gong)藝進行💋改(gǎi)進。

　　
（1）改進冒(mao)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kou)改為兩個(gè)頂冒口，且(qie)兩個頂冒(mao)口更加靠(kào)近出水口(kou)下方的熱(re)節。由于頂(ding)冒口比側(cè)冒口補縮(suo)效率高，因(yin)此可以更(gèng)好地起到(dao)補縮作🔞用(yong)。

　　
（2）制芯時放(fàng)入草繩團(tuan)，同時在出(chu)水口較高(gao)處開設溢(yì)流裝置，可(ke)以更好地(di)起到排氣(qì)作用。

　　
（3）澆注(zhu)前用熱風(fēng)機在200℃下進(jin)行烘烤1h，以(yi)防止砂型(xing)吸潮，減少(shao)樹脂砂的(de)發氣量。

　　
（4）在(zài)征得設計(jì)方同意的(de)情況下，将(jiang)出水口下(xia)方的圓角(jiao)🙇‍♀️加大，改為(wei)R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現(xiàn)，有利于消(xiao)除鑄造缺(que)陷隐患。

　　
以(yi)上就是液(yè)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹，相信(xìn)🔅會🍓讓你對(duì)其鑄造工(gōng)作有進一(yī)步地了解(jie)。了解更多(duō)渣漿泵或(huo)者🏃‍♀️液下渣(zhā)漿⚽泵知識(shí)請來電咨(zi)詢我們，歡(huan)迎光臨選(xuan)購！

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