渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quán)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(beng)是一種🈲易損(sǔn)🔞設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及❌使(shǐ)用💞壽命，比如(rú)說安裝不當(dang)引起的振動(dòng)、管路壓力不(bu)适等故⛷️障都(dou)會對渣漿泵(beng)本身造成損(sǔn)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiang)泵裝🤞配進行(hang)說明，希望對(duì)您有所幫助(zhu)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車(chē)前按油标油(yóu)位線加🏃油，冬(dōng)⁉️季加🌈(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shí)後應更🐅換軸(zhóu)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵☀️在啟運前(qian)應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hou)啟動泵，泵啟(qi)動後♻️再慢慢(man)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fa)開的大小🔱與(yǔ)快慢🏒，應以泵(bèng)♊不振動💃和電(dian)機♍不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lián)用泵🏃🏻‍♂️的啟動(dong)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)👅後，潛✨水渣漿(jiang)泵，即可将末(mo)🌈級泵的出口(kou)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiǎo)以⚽一級泵電(dian) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可(kě)相繼啟動二(er)級三級直到(dào)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)💋後，即可逐漸(jian)開大末級泵(beng)的出口閥門(men)，閥門開的大(dà)小快慢，應以(yi)泵不振動和(he)任一級泵電(diàn)機都不超額(e)定電流來掌(zhǎng)💚握。

4、安裝方式(shi)采用一台變(bian)頻器帶一台(tái)渣漿泵的方(fāng)式。具體改👌造(zào)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiang)泵生産廠家(jia)，在㊙️池内壁上(shang)安裝液位傳(chuán)感⛱️器，利用✔️變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵(beng)，當水位到達(dá)時，變頻器頻(pin)率下降，渣漿(jiāng)泵以低速運(yun)轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(sù)越高。同時将(jiang)水位信号傳(chuan)送給控制櫃(guì)，使🌏操作人員(yuán)能适時了解(jiě)液位狀況。通(tong)過此控制保(bao)持渣漿池内(nèi)的🎯循環基本(běn)不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉輪與🌈前(qián)護闆的間隙(xì)，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中除監控(kòng)流量、壓力外(wai)，還要監控電(dian)機不要超過(guò)電機的額定(dìng)電流。随時監(jian)視❤️油封、軸承(cheng)等是否發生(sheng)導常現象，泵(beng)是否發生抽(chou)空或溢池等(deng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yú)出口管路系(xì)統的壓力，庫(ku)房備用🐇泵應(ying)🍉每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(hé)及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wei)💞從泵的入口(kou)看電機在泵(beng)🔅的( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以輸(shū)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tong)中盡量裝上(shang)流量表（計），以(yǐ)随時監　控流(liú)量是否符合(hé)要求；在裝有(yǒu)旋⛷️流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuo)水系統中❤️還(hai)要求管路出(chū)口處有一定(ding)的壓力。所以(yǐ)，在這種系統(tong)中還應裝上(shàng)壓力表以監(jiān)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(an)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意(yi)的問題

在安(ān)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lái)執行，否則就(jiù)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guǒ)。今天，小編就(jiù)🔞為大家分享(xiǎng)單級渣⛷️漿泵(bèng)的安裝步驟(zhou)以及要點，希(xi)望🌈能夠幫🏃🏻‍♂️到(dào)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiang)泵機械密封(fēng)的型号、規格(gé)是⛷️否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lian)部位的尺寸(cun)♋精😄度、幾何精(jīng)度和相互關(guan)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(an)裝機械密封(feng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差🌈，軸(zhou)(或🙇🏻軸套)的👨‍❤️‍👨表(biao)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xīn)線垂⛱️直度允(yun)🔞差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xie)密封的殼體(ti)孔的端部結(jié)構之倒角和(he)光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸(zhou)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持(chi)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(dǎ)密封🔞元🚶件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qīng)潔的機油和(he)透平油。輔助(zhù)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quān)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(ye)需塗一層🔞清(qing)潔的機油或(huò)透平油，以保(bǎo)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環(huan)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nèi)，要注意🛀🏻勿🏃🏻‍♂️傷(shāng)靜環端面，要(yào)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhong)心線垂直，且(qiě)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuan)🌍銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密(mi)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(gè)固定螺釘與(yǔ)軸固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shi)，要保證彈簧(huang)的工作長度(dù)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵(beng)，隻有嚴格遵(zūn)❓守操作規範(fàn)，才能更有效(xiào)率地工作。不(bú)但如此，也要(yào)✌️時刻檢查機(jī)器設備在運(yun)行中可能遇(yu)到的故障，并(bing)找到其中的(de)原因，加以維(wei)修。
渣漿泵安(ān)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為(wei)保證其處于(yú)良好🤞的工作(zuò)狀📱态，必須正(zheng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(an)《裝箱單》檢查(chá)設備的型号(hao)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)技術資料及(jí)質量證明是(shi)否齊全。核對(duì)♉無誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關(guan)技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣(zha)漿泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握有(you)關🙇🏻的技術要(yào)求和操作要(yào)領，方可進行(hang)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wo)式泵機組應(yīng)采用二次灌(guan)漿法進行安(ān)裝。安裝後，機(jī)組的中心線(xian)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(ji)組的中心高(gāo)與設計值的(de)偏差應不🈲大(da)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(ji)組的同軸度(dù)一般靠聯🆚軸(zhóu)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yu)塞尺配合。以(yi)刀口尺找正(zheng)聯軸器的外(wài)圓🔴，保證每對(duì)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(cha)δ應🌈不大⭐于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qi)之間的間隙(xì)，其最大誤差(cha)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhóu)器。将✏️磁♈力百(bǎi)分表固定在(zai)一邊聯軸器(qì)外圓上并盤(pan)車，百分表測(ce)頭放在對面(mian)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fèn)表的跳動不(bú)應🥰大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liàng)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhóu)與電機軸的(de)平行💋度，通常(chang)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xin)距較小的，可(kě)👣以用直尺♍靠(kao)平皮帶輪端(duan)面來找正。中(zhong)心距較大時(shi)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端(duān)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(rù)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比泵(bèng)進🔴口直🌈徑💔稍(shāo)大，原則是既(ji)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guan)路中形成沉(chén)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qi)直🤩徑與吸入(ru)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kou)與吸入管之(zhī)間應設伸縮(suo)節，以便拆🐅裝(zhuang)泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yi)🏃🏻‍♂️般㊙️情況下🈲，排(pái)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jing)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chū)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(mén)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shì)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yòng)閥門調節流(liu)量時，調節閥(fá)應設在泵出(chu)口，不允許在(zài)☂️入口管路上(shàng)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(he)冷卻水的管(guǎn)路配置及要(yao)求

軸封水及(jí)冷卻水的管(guǎn)路應按示意(yi)圖7配置。安裝(zhuang)機👅械密封泵(bèng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(yā)力💘表側🧑🏽‍🤝‍🧑🏻為進(jin)水口，另一側(ce)為出水口。采(cai)用油脂潤滑(huá)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yong)👌油脂潤滑填(tián)料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼